Процесс контроля качества при производстве упаковки:

Партию полиэтиленовой пакетной продукцию подвергают следующим испытаниям.
1 - приёмо сдаточную проверку прочности сварного шва пакета.
2 - типовое испытание плёночного пакетного полиэтилена на разрыв.
3 - периодические испытания случайно выбранных контрольных образцов при формировании отпускной партии упаковки.

1 этап: контролируемые параметры при изготовлении упаковки.

Список контролируемых параметров упаковочной продукции при автоматизированном изготовлении на экструдерных линиях.

- Качество шва.
- Герметичность пакета.
- Газопроницаемость и влагопроницаемость упаковочного изделия.
- Коэффициент адгезии стенок упаковки.
- Качество флексографического и шелкографического нанесения информации на упаковку.
- Коэффициент электростатики: 0,12%.
- Прочность упаковки

Для определения прочности изготовленной упаковки проводят следующие манипуляции:
1. В качестве контрольного образца выбирают несколько пакетов и заполняют их грузом. В качестве заполнителя используют либо воду либо песок. Вес груза составляет 1,15 от номинальной нагрузки на пакет.
2. После чего нагруженный полиэтиленовый пакет подвешивают на 60 минут.
3. Изделие считается выдержившим испытание на прочность, если по окончании данного временного промежутка нет разрывов и проколов в полимерном силовом каркасе пакетного изделия. Допустимы продольные деформации до 18% от общей длинны изделия, при условии сохранения герметичности пакета.

2 этап: Количественные показатели поставки.

- Происходит взвешивание всей партии при выезде с завода и при доставке груза на склад
- Пересчитывается количество упаковок